大型低溫超細粉碎機技術(shù)參數： 

大型低溫超細粉碎機的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：
1. 粉碎效率高，粉碎能力強，對于纖維狀、高韌性、高強度、含油率高、含糖量高的物料都可以粉碎至細胞級微粉。

2.技術(shù)工藝優(yōu)良，全密閉操作，防止成份偏析及損失。出料粒度細、粒度分布窄、純度高、化學(xué)反應速度快，具有能耗低，生產(chǎn)效率高。機電一體化，采用智能化控制 ，可編程自動(dòng)調節控制溫度。

3.粉碎溫度低 磨腔設有冷卻閉路循環(huán)系統、粉體出料溫度不高于40℃，可使升溫后軟化或發(fā)粘的藥物易于粉碎。配置制冷系統溫度可至－40℃.

4. 設備密閉運行，不產(chǎn)生任何粉體泄漏，無(wú)污染、無(wú)損耗。既避免了微粉污染周?chē)h(huán)境,又可控制微生物和灰塵的污染。

5.工藝簡(jiǎn)化，結構緊湊，易于組裝拆卸與換料，容易操作，安裝與維修非常簡(jiǎn)便。

6. GMP設計，技術(shù)標準，按食品與藥品生產(chǎn)標準執行，設備質(zhì)量符合GMP技術(shù)要求。

7. 型號齊全，既有適合小型生產(chǎn)和科研試驗的小型設備，也有適合工業(yè)化生產(chǎn)的大、中型設備。

8.配備復合式隔音罩，減少噪音污染。

使用說(shuō)明：

1. 粉碎前檢查磨筒中是否有雜物和其他物料，若有應清除干凈。 

2.在進(jìn)行粉碎的時(shí)候，粉碎物中不要摻雜硬度多高和粒徑大于6mm的物料。含水率比較高的物料，須進(jìn)行烘干或凍干處理，將含水率降至6%。

3. 使用前務(wù)必檢查旋轉支撐的緊固螺絲，必須緊固。料盒必須卡緊。 

4.請用合適的電壓源供電，確保電源線(xiàn)的完好，以免引起火災或傷害。

5.為保證粉碎質(zhì)量，應嚴格控制每次裝料量不少于料盒容積的1/2.

6.在進(jìn)行操作的時(shí)候，常溫條件下不能連續長(cháng)時(shí)間使用，每次開(kāi)機時(shí)間不得超過(guò)30分鐘。防止軸承過(guò)熱，損壞電機。如需連續生產(chǎn)使用，需配制冷設備。

7.長(cháng)期使用后，皮帶如磨損嚴重，軟管若有損壞或泄露，應及時(shí)更換。

8.超微粉碎每次作業(yè)完畢，使機器空運轉2min，把余料抽吸干凈。

9.運轉中如發(fā)生異常聲響，應立即停機檢查。

10.更換物料或長(cháng)時(shí)間停止使用時(shí)，應對磨筒進(jìn)行清洗。可用淀粉、水、酒精或其它溶劑清洗磨筒內壁及介質(zhì)，zui后用干布擦干，確保磨筒、介質(zhì)干燥，

超微粉碎機在使用過(guò)程中要注意經(jīng)常的保養，這樣才能夠延長(cháng)它的使用壽命。